失重秤称的不准了怎么办？做好使用前的静态和动态校准非常重要！

　　（转自：链塑网）

　　上周我们发布了【失重喂料机的报警信号分类、故障原因分析及故障处理思路】，评论区有读者评论道：失重秤更重要的是做好预控。小编深以为然，毕竟谁也不想等机器出问题了再解决嘛。

　　所以今天我们来分享上周那篇文章的前半截——失重秤的校准。

　　该示例以BRABENDER DDW失重式计量秤为例，该系统由四台失重秤组成（K1-K4），其最大加料为K1-1186.89kg/h，K2-1769kg/h，K3-52.272kg/h，K4-197.8680kg/h，可分别控制四种原料的加料工作。

　　校准分两部分：静态校准和动态校准

　　静态校准

　　静态校准就是该系统在停止喂料的状态下，实存物料重量与计算机显示重量误差的校准。

　　首先，多路计算机加料控制器显示应清晰，各按键应灵敏可靠。

　　其次，根据四台计量秤料斗每次加料量选择接近于满量程的标准砝码，把砝码压在料斗上，读取计算机新增重量（W增），计算△w=W增-W砝，该项目重复做三次。

　　然后取△w的平均值△w平，计算（△w平/W砝）×100%应小于0.3%。如大于，则在计算机加料控制器进行重量参数调整，使（△w平/W砝）×100%＜0.3%。

　　动态校准

　　动态校准指失重式加料计量系统在加料过程中所进行的校准，目的为求得系统设定量和实际加料量之误差，即标称相应误差＜1.0%。

　　1.校准设备

　　①秒表Tmax =10min。

　　②托盘天平Wmax =500g。

　　③电子秤Wmax =500kg。

　　2.校准方法及数据处理

　　为减小因校准用物料不同而引起的偏差，校准各秤所用物料均为实际生产所用之原料。

　　①加料秤K1（基料计量秤）

　　在K1料仓中加入基料1000kg，将加料量设定为1000kg/h，开加料秤，稳定一分钟后在加料秤出口处接料6分钟（约100kg），停机。将所接基料在电子秤上称量，记录其重量W1（kg），如此重复三次，取其平均值W1平（kg），并计算标称相对误差△1 =[（W1平-100）÷100]×100%。

　　②加料秤K2（基料计量秤）

　　取干燥，洁净500ml烧杯一只，在托盘天平上称量并记录其重量W20（g），在K2料仓中加入抗氧剂2kg，将加料量设定为2kg/h，开加料秤，稳定5分钟后在加料秤出口处用烧杯接料6分钟（约200g），停机，将所接料在天平上称量并记录其重量W2（g），如此重复三次，计算喂料量平均值W2平=[（W2-W20）+（W2′-W20）+（W2′′-W20）]÷3，然而计算其标称相对误差△2 [（W2平-200）÷200]×100%。

　　③加料秤K3（DCP计量秤）

　　取干燥，洁净500ml烧杯一只，在托盘天平上称量并记录其重量W30（g），在K3溶融斗中加入DCP20kg，加热（70℃）5小时，将加料量设定20kg/h，开加料秤，稳定5分钟后在加料秤喷嘴处用烧杯接料45秒（约250g），停机，将所接料的烧杯称量，并记录其重量W3（g），如此重复三次。

　　计算W3平=[（W3-W30）+（W3′-W30）+（W3′′-W30）]÷3，然而计算其标称相对误差△3 =[（W3 平-250）÷250]×100%。 

　　④加料秤K4（色母料计量秤）

　　取洁净500ml烧杯一只，在托盘天平上称量并记录其重量W40（g），在K4料仓中加入色母料20kg，将K4加料量设定为20kg/h，开加料称，稳定5分钟后再加料称出口处用烧杯接料45秒（约250g），停机，将所接色母料烧杯在托盘天平上称量，并记录其重量W4（g），如此重复三次，计算其平均喂料量W4平=[（W4-W40）+（W4′-W40）+（W4′′-W40）]÷3，然而计算其标称相对误差△4 =[（W4平-250）÷250]×100%。

　　3.校准结果处理

　　如在校准过程中出现报警或自动停机，应放弃该次校准，待故障排除后重新进行校准。 

　　4.误差来源分析

　　①干扰误差，传感器输出的电压信号受到电场磁场等干扰。校准时，建议用500V兆欧表测量对地电阻，其阻值应20兆欧以上，注意测量时各端子应短接，防止窜入高压而损坏仪表。 

　　②测试用各仪器本身具有的误差，如秒表、天平、电子秤、砝码本身所具有的误差而引起的误差。

　　③在测试过程中，各数据估读误差而引起的误差。 

　　④环境误差，即温度变化而引起的传感器形变而形成的误差。

　　⑤驱动电机转速上的误差（包括各转动部件的润滑状况）而形成的喂料量误差。

　　⑥传感器长期工作因疲劳而引起的静态误差。

　　5.注意事项

　　①秤在产线停止运行时，应装上保护红铁，防止受外力过大导致传感器过载损坏。

　　②秤体在安装保护红铁后应对其清理，清理秤体外部的粉末、粒子，否则会造成皮重失准。

　　③由于抗氧剂为粉末状料，该粉料极易钻入抗氧剂计量秤喂料螺杆密封圈，造成密封圈磨损，转动阻力偏大，在生产中误差报警，出现停机现象，所以该密封很重要，平时多注意、勤调换。

　　④液体秤要注意DCP滴漏后凝固在秤体底板上，顶住秤体和重量传感器，导致秤失准，应用刀片刮除或用热水浇，待其融化后用铲刀刮除，不要用压缩空气大流量吹，吹起来的DCP会凝结在传感器上，产生表面张力导致秤失准。

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